系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高。它广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，凡释放苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本。

本系列装置结构紧凑，占地面积小，管理、维修简单，操作安全。

活性炭吸附装置吸附净化原理及工艺流程

1、吸附：

有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

2、解吸

当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

3、热风干燥及冷却：

用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

4、有机溶剂回收：

利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

5、凝水净化：

为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

6、连续吸附措施：

在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

7、再生周期：

再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

活性炭吸附装置特点

净化效率的保证措施

活性炭吸附单元的合理设计保证了活性炭的利用率。活性炭吸附器内气流的平均分布是保证净化效率的一个十分重要的措施。本工程的活性炭吸附单元采用单元分流组合式吸附器组合结构，废气在活性炭吸附单元的腔体内通过吸附单元进气口与排气口合理的气流分布措施，气流十分均匀地进入活性炭吸附层，使得整个活性炭层的气流十分均匀，保证了高的净化效率。

系统运行安全性的保证与控制措施

活性炭吸附的安全性是活性炭吸附工艺处理有机废气的设计的关键，也是确保净化设施运行稳定性的关键。在广大的工程实践中总结摸索出了行之有效的措施，确保活性炭净化设施的安全性，具体措施如下：

采用单元分流组合式结构，保证了气流通过活性炭吸附层时气流的均匀，这样也不会产生气流的不均匀分布而导致活性炭吸附层局部形成温度的积聚现象的发生。

装置占地

按正常布置原则，满足生产、工艺、操作、安全、防护等要求，节约能源，便于检修，有利管理，布置紧凑合理，节省占地。